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        了解軋機軋制鋼坯的工藝流程說明

        更新時間:2023-04-04 15:07:12 來源:神工機械 點擊數:

        了解軋機軋制鋼坯的工藝流程說明

              從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品,必須到軋機去進行軋制以后,才能成為合格的產品。從煉鋼廠送過來的連鑄坯,首先是進入加熱爐,然后經過初軋機反復軋制之后,進入精軋鋼機。軋機的工作方式分冷軋和熱軋兩種,一般在工業生產中采取的方法是熱軋,這種方法操作簡單而且軋鋼效果十分明顯,因此,熱軋一度流行在個大工廠的生產車間。

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              軋鋼屬于金屬壓力加工,說簡單點,軋鋼板像壓面條,經過搟面杖的多次擠壓與推進,面越搟越薄。在熱軋生產線上,軋坯加熱變軟,被輥道送入軋機,軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續的不間斷的作業,鋼帶在輥道上運行速度快,軋鋼機設備自動化程度高,效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板,但首先要經過加熱和初軋開坯才能送到熱軋機上進行軋制,工序改用連鑄坯簡單多了。

              一般連鑄坯的厚度為150~250mm,先經過除磷到初軋,經輥道進入精軋軋機,精軋鋼機由7架4輥式軋機組成,機前裝有測速輥和飛剪,切除板面頭部。精軋鋼機的速度可以達到23m/s,軋機成品分為鋼卷和錠式板兩種,經過熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話,還要經過冷軋機。高速軋鋼機與常規軋機有相似地方,但目的是通過軋機壓延來獲取所需軋件規格尺寸。在軋鋼操作中,為了提高速軋鋼機運行效率,勢必要對其進行相應的改善措施。

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